LAVADO DE VAJILLA Utensilios, Cestas

El lavado, siendo el último proceso en una cocina, constituye el mayor centro de costo y es la verdadera barrera a las contaminaciones cruzadas.

LAVADO

Los sistemas de lavado deben estar adecuados a cada tipología de materiales a lavar:

  1. Vajilla, cristalería y cubertería  que podremos procesar en lavavajillas frontales, de capota, trenes de lavado de arrastre y/o trenes de lavado de cinta. Incorporan opcionalmente sistemas de recuperación de calor, túneles de secado, mesas de rodillos, etc. En la gama de lavavajillas de capota y en los trenes existen los sistemas PRM de prelavado automático que reducen hasta un 80% el consumo de agua, detergente y electricidad, reducen personal y duplican la productividad del lavavajillas.
  2. Bandejas gastronorm, utensilios y menaje que lavaremos en lavadoras de utensilios de gránulos y/o agua: éste es el único sistema que garantiza la eliminación de la grasa incrustada en las bandejas mediante el bombardeo a alta presión mediante gránulos de polipropileno.
  3. Túneles lavacarros y de grandes utensilios que utilizaremos para el lavado e higienizado de carros de todo tipo, así como de cubas y grandes elementos. Disponibles para la descarbonización de carros, moldes y bandejas específicas para la industria panificadora, también para la industria cárnica y especialmente para la eliminación de la grasa para los secaderos de jamones.
  4. Trenes de lavado de cestas para la industria agroalimentaria. Trenes de lavado específicos para el lavado automatizado y desincrustado para cestas, matrices y útiles para la industria agroalimentaria.
  5. Seleccionadoras automáticas de cubiertos. El seleccionado de grandes cantidades de cubiertos es un proceso que puede automatizarse con seleccionadoras automáticas indicadas para grandes volúmenes como es el caso de los caterings aéreos o de grandes colectividades.
  6. Mesas de entrega y pre-selección con cintas automatizadas, que constituyen un conjunto de sistemas periféricos que permiten la completa automatización de un sistema de lavado, minimizando la penosidad del trabajo físico, mejorando la ergonomía y facilitando el tratamiento de los residuos.
  7. Sistemas automáticos de tratamiento de residuos orgánicos. Constituidos por unidades de recogida situadas en las zonas de preparaciones primarias y lavado, desde donde los residuos son conducidos a través de canalizaciones no vistas hacia una unidad deshidratadora y compactadora que minimiza hasta un 80% el volumen de residuos orgánicos, y permitiendo su re-utilización como compost.
  8. Sistemas automáticos de tratamiento de residuos plásticos. Constituidos por un conjunto de cintas, tolvas y trituradora que convierten el polipropileno o los cubiertos y vasos de plástico en un granulado reciclable y re-utilizable.